慢走丝加工效率低怎么办

　　惠尔达小编介绍，慢走丝加工机床是高精度机床，加工精度可以达到5μm以内，延伸率可以达到0.2 μ m，一些模具厂在使用慢走丝加工机床时不注重细节，以为好的机床就可以实现高质量的加工。实际上，影响线切割效率的因素有很多。如果加工过程中效率低，可以考虑以下因素。

1.高压水不能有效地冲洗掉。
这个时候，我们来看看裁片的夹紧有没有改进。受支撑夹具影响的部分底面抬起，受压板和夹紧螺钉位置影响的部分，必须抬起上喷嘴。此外，操作者害怕接触上喷嘴，没有最小化上喷嘴。下半部抬起时，要看是否可以使用支撑面与台面在同一平面的夹具，或者直接将工件夹在台面上。
由于螺钉压紧和零件能否用钳口夹紧，对于因操作者原因不能将上口降到最低位置的塞尺，应按要求制作0.1mm的塞尺。对于受结构限制不能有效冲出高压水的部分，只能降低切割能量。这个时候就要对慢走丝加工效率有一个正确的认识。

2.丝绸之路体系的相关性
检查导电块的冷却水是否正常。特别是下导电块的冷却水是否存在，因为慢走丝加工的过程中会有铜屑脱落，下导电块的冷却水即使在机床长时间使用后加工下喷嘴也会堵塞，所以要清理疏通；下臂的下导轮转动灵活，具有灵活性。检查和清洁；

3.收线轮是否正常；
4.检查纱线张力和纱线速度，必要时进行调整；
5.检查并清洁导丝嘴和导电块。

不同的零件对加工精度和表面粗糙度有不同的要求。随着机床和技术人员的不断变化，选择合适的切割丝成为影响慢走丝加工的核心因素。惠尔达小编建议根据实际需要选择，以提高加工效率。