慢走丝加工精度如何提高？

　　​慢走丝加工工具电极采用铜线，通常以低于0.2m/s的速度移动，在工件的材料之间施加脉冲电压，并保持一定的间隙。用绝缘介质填充间隙，使电极与工件之间产生火花放电，相互消耗和腐蚀，在工件表面电腐蚀出无数凹坑。

慢走丝加工一般精度是多少？如何提高？
通过对切割机控制的监控和伺服机构的执行，使这种放电现象均匀一致，从而使工件得到加工，成为具有所需尺寸和形状精度的产品。目前精度可达0.001毫米，表面质量接近磨削水平。
如何提高慢走丝加工的精度是一个系统工程。影响其加工精度的因素包括脉冲电源、控制系统、工作流体系统、加工工艺和精密机床机构。
进行少量多次加工:除第一次加工外，加工量一般从几十微米逐渐减少到几微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量要小一些，也就是几微米，这样加工次数越多，工作面质量越好。
细线切割属于精密加工技术。过去细线切割的线径是φ0.05mm，现在已经到了φ 0.02 mm。
采用近距离加工:为了实现工件的高精度和高表面质量，可以采用近距离加工，即上喷嘴与工件之间的距离应尽可能近。保持相同的加工效率，在放电能量相同的原理下，通过压缩放电时间，增加峰-最大电流，可以大大提高表面质量。
慢走丝加工去离子水一般用作工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。如果绝缘性能太低，会产生电解而不击穿火花放电；如果绝缘性能过高，放电间隙会很小，排屑困难，切割速度也会降低。